回顧2009，在眾多化工企業(yè)停產(chǎn)和倒閉的困境中，安徽淮化集團(tuán)沉著應(yīng)對，生產(chǎn)一天未停，職工一人未減，加快轉(zhuǎn)型的努力一步未止，成功實現(xiàn)了——逆風(fēng)起飛譜新篇
2009年，面對全球金融風(fēng)暴的巨大沖擊，安徽淮化集團(tuán)處變不驚，積極應(yīng)對，危中求機(jī)，以少有的大氣魄，高遠(yuǎn)的大思路，勇于革故鼎新，苦練內(nèi)功不浮躁，加快轉(zhuǎn)型不畏難，在艱難爬坡中夯實了基礎(chǔ)，生產(chǎn)一天未停，職工一人未減，在實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型成為現(xiàn)代化新型煤化工企業(yè)的路上越走越快，譜寫了淮化突出重圍、逆風(fēng)起飛的新篇章。
危機(jī)探底尋轉(zhuǎn)型
面對金融危機(jī)的嚴(yán)重沖擊，淮化集團(tuán)果敢及時制定了淘汰落后產(chǎn)能、滿負(fù)荷生產(chǎn)盈利產(chǎn)品等一系列應(yīng)對措施，把危機(jī)帶來的損失降低到了最小限度，經(jīng)濟(jì)運行狀況由持續(xù)下滑轉(zhuǎn)為有力回升，沉著冷靜地在探底中邁開加快轉(zhuǎn)型的步伐。
一年來，圍繞淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，淮化以其壯士斷腕的勇氣和魄力，加速技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品更新?lián)Q代，淘汰曾經(jīng)為淮化立下汗馬功勞、已經(jīng)運行了34年的老合成氨裝置。同時，硝酸擴(kuò)能、硝銨升級、老尿素改造等一批項目加緊實施。
一年來，圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、原料路線調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，淮化完成了脫碳大泵透平節(jié)能改造、燒嘴改造、雙氧水氧化液冷卻器去除等100多項技術(shù)改造，降低了消耗，提高了質(zhì)量，保證了達(dá)標(biāo)排放。
一年來，通過建立有效的市場反應(yīng)機(jī)制，淮化準(zhǔn)確貼近和把握市場，進(jìn)一步細(xì)化了市場區(qū)域管理和客戶管理，創(chuàng)新營銷機(jī)制，實現(xiàn)有效激勵，建立了靈敏的價格反應(yīng)體系，及時調(diào)整產(chǎn)品價格，全年實現(xiàn)銷售收入15億元。
一系列行之有效的措施，使得淮化產(chǎn)品成本大幅下降，原料煤單位采購成本下降215.8元/噸；外購合成氨單位成本下降567.22元/噸；合成氨單位制造成本較去年同期下降747.86元/噸；銷售、管理、財務(wù)“三項費用”較去年同期下降5582.9萬元。
科技創(chuàng)新鑄尖端
2009年，一項項煤化工高端領(lǐng)域技術(shù)項目在淮化集團(tuán)實現(xiàn)率先突破的捷報頻頻傳出。科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，有效推動了淮化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，實現(xiàn)了淮化向新型煤化工及精細(xì)化工結(jié)合的高新技術(shù)企業(yè)轉(zhuǎn)型�？萍紕�(chuàng)新使得淮化在煤化工高端技術(shù)領(lǐng)域具有了很強(qiáng)的競爭力，贏得了與中石化達(dá)成戰(zhàn)略合作的難得機(jī)遇。
2009年10月11日，被譽(yù)為淮化生命工程（淮化清潔工藝項目）的老系統(tǒng)改造項目——合成氨系統(tǒng)，試車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這套具有國際先進(jìn)水平裝置的建成，標(biāo)志著淮化在煤的清潔高效利用領(lǐng)域取得了新進(jìn)展、實現(xiàn)了新突破、邁上了新臺階。同時也為淮南市環(huán)境質(zhì)量的改善做出了積極的貢獻(xiàn)。
2009年10月9日，F(xiàn)MTP工業(yè)試驗裝置高標(biāo)準(zhǔn)完成了各項試驗任務(wù)。FMTP項目是中國新一代煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟成立后的首個工業(yè)試驗項目。這套世界規(guī)模最大、科技最尖端、工藝最先進(jìn)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝置在淮化試驗成功，標(biāo)志著淮化在全球范圍內(nèi)率先掌握了這一新型煤化工領(lǐng)域的核心技術(shù)，為安徽煤化工（淮南）基地建設(shè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
2009年2月4日，國家環(huán)保部批準(zhǔn)了淮化170萬噸甲醇轉(zhuǎn)烯烴項目環(huán)評報告。令人振奮的消息接踵而來，2009年11月2日，淮化與中石化儀征化纖股份有限公司簽訂了《煤化一體化項目合作框架協(xié)議》，一期項目總投資達(dá)200億元。以“百億淮化”的序幕就此拉開為標(biāo)志，一項旨在打造淮南市新產(chǎn)業(yè)增長極的戰(zhàn)役率先在淮化吹響了沖鋒的號角。
精細(xì)管理增效益
面對危機(jī)，淮化集團(tuán)通過全面推行精細(xì)化管理做起了凝聚人心、振奮士氣、提升公司核心競爭力的大文章。一年來，圍繞貫徹實施精細(xì)化管理這一主線，淮化發(fā)生了深刻的變化。
推進(jìn)機(jī)構(gòu)扁平化管理，壓縮管理層次，將近20個機(jī)關(guān)處室撤并為6部1室，變過去的五級管理模式為分廠——作業(yè)區(qū)——班組三級管理模式，把管理的重點向班組延伸，不僅提高了辦事效率，還進(jìn)一步強(qiáng)化了執(zhí)行力，受到了干部員工的一致支持。十余年一貫制的淮化職工享受水、電、氣、供暖福利在這一年劃上了休止符，全面實行市場化，大大降低了淮化運營成本。
精細(xì)化管理增強(qiáng)了公司各生產(chǎn)部門花大力氣采取各種措施，加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高產(chǎn)品優(yōu)等率。全面組織完成年度停車檢修，降低了設(shè)備的故障發(fā)生率，保證了生產(chǎn)的正常運行；全面組織完成合成氨一廠合成水冷器冷卻水回401#節(jié)能項目等百余項技術(shù)改造項目，降低了消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。其中液氨合格率達(dá)100%、DMF、雙氧水（27.5%）一級品率均為100%，合成氨廠、合成氨二廠噸氨煤耗1.78噸，較年度考核指標(biāo)降低0.06噸；氧耗975NM3，較年度指標(biāo)低25NM3；每噸混甲胺耗甲醇1.36噸，較年度指標(biāo)低0.14噸。取消二級庫，清理積壓物資，節(jié)省費用上千萬元；開展物流貿(mào)易，實現(xiàn)銷售收入過億元。
精細(xì)管理收到了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，為公司快速發(fā)展提供了保障。一個有著現(xiàn)代化管理模式的新淮化已逐步形成。
帶著2009逆風(fēng)起飛的昂揚斗志，不用揚鞭自奮蹄，淮化集團(tuán)在2010年正滿懷豪情壯志，向著打造“百億淮化”的宏偉目標(biāo)昂首闊步前進(jìn)。
（記者 謝 勇）
